1. 액체 호닝

액체 호닝(Liquid Honing)은 표면다듬질 방법 중 분사가공법의 한 종류로서 연삭 입자와
가공액을 압축공기를 이용하여 노즐로부터 분사하여 공작물의 표면을 가공하며 입자의 해머(hammering)
효과로 인하여 가공면이 경화되고, 피로강도(fatigue strength) 와 내마모성이 증가된다.
공작물의 오목한 부분은 공작액이 채워져 있으므로 볼록한 부분에 지립(砥粒)이 충돌하여 평탄한
가공면이 되게 한다.

2. 용도 및 특징

2.1 용도

1. 주조품의 청소 및 산화물 제거
2. 도금 및 도장의 바탕 다듬질
3. 다이캐스팅 제품, 주형, 다이 등의 모떼기
4. 유압장치, 절삭공구의 최종 다듬질
5. 플라스틱, 고무 및 유리의 표면다듬질.

2.2 가공 특징

장 점
• 일감의 피로 강도를 향상시킨다. (피닝 효과, Peening Effect , 피로강도 10 % 정도 향상)
• 가공시간이 짧고 복잡한 형상도 쉽게 가공할 수 있다
• 절삭공구의 날끝 호닝 시 수면연장 효과가 있다.

단점
• 다듬질 면의 광택이 적다.
• 형상 정밀도(진직도, 진원도...) 가 높지 않다.
• 분쇄된 연삭입자에 의해 내마모성에 악영향을 줄 수 있다.

3. 연삭 입자와 가공액

3.1 연삭 입자

연삭 입자는 탄화 규소, 알루미나 , 규사 등의 분말을 사용하며, 최종 다듬질 면을 곱게 할 때는 열매껍질 등과 같은 연질입자를 사용하기도 한다.
입도는 표면 다듬질 정도에 따라 알맞게 선택한다.

3.2 가공액
가공액은 입자의 연삭 작용을 촉진시키고 미세한 입자가 비산하는 것을 방지한다.
일반적으로 가공액은 물에 방청제를 첨가하여 사용하며, 연삭 입자와 가공액은 용적비율로 1 : 2 정도로 한다.
연삭입자가 너무 적거나 너무 많게 되면 다듬질 양이 감소한다.

4. 액체 호닝 조건

4.1 분사압력과 연삭 입자 분사량

1. 공기압력
   공기압력은 보통 3.5~7.0 kg/cm²정도이며 압력이 높을 수록 가공능률이 좋다.
2. 분사량
   연삭 입자는 가공액과 혼합하여 일감의 가공면에 다량으로 분사하는데, 그 양은 지름 12 mm 노즐로 5 ~ 7 kg/min 정도로 한다.

4.2 분사거리와 분사각

1. 분사거리
   분사거리는 연삭 입자의 충돌 속도와 관계되며,
   분사노즐과 일감과의 거리는 보통 60 ~ 80 mm 정도이나 얇은 판의 경우는 200 mm 정도가 좋다.
2. 분사각
   분사각은 가공능률과 관계가 있다.
   다듬질 면은 분사각이 클수록 거칠어 지는데
   철강의 경우 가공액의 분사각은 40 ~ 50° 일때 가장 능률적이다.

4.3 분사속도
가공에 사용되는 일량은 연삭입자가 갖고 있는 운동에너지에 비례한다.
즉, 절삭량은 입자가 일감에 충돌할 때의 속도의 제곱에 비례한다.
속도가 상승하면 연삭입자가 충돌할 때의 절삭 흔적이 커지게 되어 다듬질 면이 거칠게 된다.